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變壓吸附製氮機的生產及其運用分析

發布時間:2019-10-14   點擊次數:143次
   變壓吸附製氮機的生產及其運用分析

  變壓吸附製氮機是按變壓吸附技術設計、製造的氮氣發生設備。通常使用兩吸附塔並聯,由全自動控製係統按特定可編程序嚴格控製時序,交替進行加壓吸附和解壓再生,完成氮氧分離,獲得所需高純度的氮氣。

  設備特點

  (1)產氮氣方便快捷:

  先進的技術,獨特的氣流分布器,使氣流分布更均勻,地利用碳分子篩,20分鍾左右即可提供合格的氮氣。

  (2)使用方便:

  設備結構緊湊、整體撬裝,占地小無需基建投資,投資少,現場隻需連接電源即可製取氮氣。

  (3)比其它供氮方式更經濟:

  PSA工藝是一種簡便的製氮方法,以空氣為原料,能耗僅為空壓機所消耗的電能,具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。

  (4)機電一體化設計實現自動化運行:

  進口PLC控製全自動運行,氮氣流量壓力純度可調並連續顯示,可實現無人值守。

  (5)運用範圍廣

  金屬熱處理過程的保護氣,化學工業生產用氣及各類儲罐、管道的充氮淨化,橡膠、塑料製品的生產用氣,食品行業排氧保鮮包裝,飲料行業淨化和覆蓋氣,醫藥行業充氮包裝及容器的充氮排氧,電子行業電子元件及半導體生產過程的保護氣等。純度、流量、壓力穩定可調,滿足不同客戶的需要。

  分類深冷空分製氮

  深冷空分製氮是一種傳統的製氮方法,已有近幾十年的曆史。它是以空氣為原料,經過壓縮、淨化,再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物,利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下,前者的沸點為-183℃,後者的為-196℃),通過液空的精餾,使它們分離來獲得氮氣。深冷空分製氮設備複雜、占地麵積大,基建費用較高,設備一次性投資較多,運行成本較高,產氣慢(12~24h),安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素,3500Nm3/h以下的設備,相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20%~50%。深冷空分製氮裝置宜於大規模工業製氮,而中、小規模製氮就顯得不經濟。

  分子篩空分製氮

  以空氣為原料,以碳分子篩作為吸附劑,運用變壓吸附原理,利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法,通稱PSA製氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的製氮技術。與傳統製氮法相比,它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15~30分鍾)、能耗低,產品純度可在較大範圍內根據用戶需要進行調節,操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點,故在1000Nm3/h以下製氮設備中頗具競爭力,越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎,PSA製氮已成為中、小型氮氣用戶的方法。

  膜空分製氮

  以空氣為原料,在一定壓力條件下,利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它製氮設備相比它具有結構更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產氣更快(≤3分鍾)、增容方便等優點,它特別適宜於氮氣純度≤98%的中、小型氮氣用戶,有功能價格比。而氮氣純度在98%以上時,它與相同規格的PSA製氮機相比價格要高出15%以上。

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