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深冷製氮與PSA製氮機比較分享

發布時間:2019-10-23   點擊次數:142次
   深冷製氮與PSA製氮機比較分享

  隨著工業的迅速發展,氮氣在化工、電子、冶金、食品、機械等領域獲得了廣泛的應用,我國對氮氣的需求量每年以大於8%的速度增加。 氮氣的化學性質不活潑,在尋常的狀態下表現為很大的惰性,不易與其他物質發生化學反應。因此,氮氣在冶金工業、電子工業、化工工業中廣泛的用來作為保護氣和密封氣,一般保護氣的純度要求為99.99%,有的要求99.998%以上的高純氮。液氮是一個較方便的冷源,在食品工業、醫療事業以及畜牧業的貯藏等方麵得到越來越普遍的應用。在化肥工業生產合成氨時,合成氨的原料氣-氫、氮混合氣若用純液氮洗滌精製,可使惰**氣體的含量極微小,一氧化硫和氧的含量不超過20ppm。

  純淨的氮氣無法從自然界直接汲取,主要采用空氣分離法。空氣分離法中包括:深冷法、變壓吸附法(PSA)、膜分離法。

  深冷製氮與PSA製氮機的技術經濟比較

  1、流程比較

  從以上的論述中丝瓜666.app可以發現:變壓吸附製氮流程簡樸,設備數量少,主要設備僅有空壓機、空氣幹燥器、吸附製氮機和儲氣罐等。而深冷製氮流程複雜,設備數量多,主要設備有空壓機、空冷器、空氣淨化幹燥器、換熱器、膨脹機和精流塔等。

  2、產品種類和純度比較

  深冷製氮不僅可以生產氮氣而且可以生產液氮,滿意需要液氮的工藝要求,並且可在液氮貯槽內貯存,當出現氮氣間斷負荷或空分設備小修時,貯槽內的液氮進入汽化器被加熱後,送入產品氮氣管道滿意工藝裝置對氮氣的需求。深冷製氮的運轉周期(指兩次大加溫之間的間隔期)一般為1年以上,因此,深冷製氮一般不考慮備用。而變壓吸附製氮隻能生產氮氣,無備用手段,單套設備不能保證連續長周期運行。

  深冷製氮可製取純度≧99.999%的氮氣。氮氣純度受到(de dan qi _dan qi chun du shou dao)氮氣負荷、塔板數量、塔板效率和液空中氧純度等的限製,調節範圍很小。因此,對於一套深冷製氮設備其產品純度基本是一定的,不便調節。變壓吸附製氮製取的氮氣純度一般在95%-99.9%範圍內,假如需要更高純度的氮氣需增加氮氣淨化設備。氮氣純度隻受產品氮氣負荷的影響,在其他條件不變情況下,氮氣排出量越大,氮氣的純度就越低;反之則越高。因此,對於一套變壓吸附製氮設備隻要負荷答應其產品純度可以在90-99.9%之間任意調節。

  3、運行控製比較

  深冷法由於是在極低溫度下進行的,設備在投入正常運行之前,必須有一個預冷啟動過程,啟動時間即從膨脹機啟動至氮氣純度達到要求的時間一般不小於12h;設備在進入大修之前,必須有一段加溫解凍的時間,一般為24h。因此,深冷法製氮設備不宜常常起、停,宜長時間連續運行。變壓吸附法啟動時,隻要按一下按鈕,啟動30分鍾內便可以獲得合格的氮氣產品,假如需要高純的氮氣,那麽經過氮氣淨化裝置,大約再用30分鍾便可獲得99.99%-99.9999%的高純氮氣。停機時也隻需按一下按鈕便可。因此,變壓吸附製氮特殊適用於間斷運行的情況。

  現在深冷法製氮一般均采用先進的DCS(或PLC)計算機控製技術,實現中控、機旁、就地一體化的控製,可有效的監控整套設備的生產過程。變壓吸附製氮采用智能化全自動控製,按鈕即可進行氮氣生產,無需專人治理。

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